標準名稱: 醫(yī)用超聲設備環(huán)境要求與試驗方法
標準號: YY/T 1420-2016
發(fā)布機構: 國家食品藥品監(jiān)督管理局
發(fā)布日期: 2016-01-26
實施日期: 2017-01-01
標準狀態(tài): 現(xiàn)行有效
標準性質: 推薦性醫(yī)藥行業(yè)標準
適用范圍:
本標準規(guī)定了醫(yī)用超聲設備(包括主機、探頭及相關附件)在運輸、貯存以及運行時所應承受的環(huán)境條件及其試驗方法。
適用于所有類型的醫(yī)用超聲設備,如超聲診斷設備(B超、彩超)、超聲理療設備等。
關鍵內容概述:
本標準是一個環(huán)境適應性標準,而非性能或安全標準。它不規(guī)定設備成像質量或輸出功率,而是考核設備在各種嚴酷環(huán)境下的穩(wěn)定性和可靠性。
其核心是模擬設備在整個生命周期(從出廠、運輸、倉庫存儲到臨床使用)中可能遇到的氣候、機械等環(huán)境應力,驗證設備能否正常工作且不損壞。
配套標準:
GB 9706.1 醫(yī)用電氣設備 第1部分:安全通用要求
YY 1090-2018 超聲理療設備
YY 0767-2009 超聲彩色血流成像系統(tǒng)
各類超聲診斷設備性能標準。
本標準需要與醫(yī)用超聲設備的性能標準和安全標準結合使用,例如:
引用標準:
GB/T 14710-2009 《醫(yī)用電器環(huán)境要求及試驗方法》。YY/T 1420-2016 是專門針對醫(yī)用超聲設備的,可以看作是 GB/T 14710 的一個專用性補充和細化。
本標準規(guī)定的試驗主要分為以下幾大類:
氣候環(huán)境試驗:
運行濕熱試驗: 檢驗設備在高濕度并伴有溫度循環(huán)的條件下能否正常工作,評估其抗凝露和絕緣性能。
貯存濕熱試驗: 檢驗設備在長期高溫高濕貯存后,其材料和功能是否受損。
運行低溫/高溫試驗: 檢驗設備在規(guī)定的低溫、高溫環(huán)境下能否正常啟動和工作。
貯存低溫/高溫試驗: 檢驗設備在極端低溫、高溫貯存后,恢復至常溫后能否正常工作。
溫度試驗:
濕熱試驗:
運輸貯存恒定濕熱: 模擬海運等長期高濕環(huán)境。
機械環(huán)境試驗:
振動試驗: 模擬運輸過程中受到的振動,檢驗設備結構和元器件的牢固性。包括頻率循環(huán)范圍、加速度、持續(xù)時間等。
碰撞試驗: 模擬運輸過程中受到的重復性沖擊,評估設備的抗沖擊能力。
自由跌落試驗(針對包裝狀態(tài)): 模擬搬運和裝卸過程中可能發(fā)生的意外跌落,檢驗產品包裝的保護能力以及設備本身的抗沖擊性能。
重要性:
保障設備可靠性: 確保設備在經過長途、多式聯(lián)運的顛簸后,以及在各種不同的氣候條件下(如南方的潮濕、北方的嚴寒)仍能可靠運行,降低臨床故障率。
驗證產品設計與制造質量: 嚴苛的環(huán)境試驗是暴露產品設計缺陷(如結構強度不足、元器件選型不當)和生產工藝問題(如焊接不牢)的有效手段。
指導包裝設計: 機械環(huán)境試驗的結果直接驗證了產品包裝設計的合理性,是保護設備安全抵達終端用戶手中的關鍵。
法規(guī)符合性: 是醫(yī)療器械產品進行注冊檢驗的常規(guī)和重要項目,是證明產品具備基本可靠性的必要證據(jù)。
應用場景:
設備制造商的研發(fā)驗證(Design Verification)階段。
產品定型時的型式檢驗。
第三方檢測機構進行的注冊檢驗。
包裝設計變更或產品重大設計變更后的驗證。
試驗順序: 通常按照標準規(guī)定的順序進行,一般是氣候試驗在先,機械試驗在后,因為運輸(機械應力)通常發(fā)生在倉儲(氣候應力)之后。
試驗樣本狀態(tài): 試驗需在包裝完整的狀態(tài)下進行機械試驗,以真實模擬運輸條件。而氣候試驗中的運行試驗,則需對設備通電并嘗試運行。
性能基準: 在環(huán)境試驗前、后,都必須依據(jù)產品的性能標準對設備的關鍵性能指標進行測試。試驗后的性能指標仍應符合標準要求,且不應出現(xiàn)不可恢復的損壞或功能喪失。
嚴酷等級的選擇: 制造商應根據(jù)產品預期的銷售、運輸和儲存區(qū)域(如國內、國際,熱帶、寒帶)來選擇合理的環(huán)境條件嚴酷等級,并在技術文件中明確。
與通用標準的區(qū)別: 相較于GB/T 14710,本標準針對超聲設備的特點(如含有精密的超聲探頭)可能提出了更具體或更嚴格的要求。
YY/T 1420-2016 是評估醫(yī)用超聲設備環(huán)境適應性和可靠性的專用標準。它通過模擬真實世界中的氣候和機械應力,考核設備從工廠到醫(yī)院的“旅程”中的生存能力。該標準對于確保醫(yī)用超聲設備的臨床可用性、減少因環(huán)境因素導致的故障、提升產品質量和用戶體驗起著至關重要的保障作用。它是連接產品設計理論與實際應用場景之間不可或缺的一環(huán),是制造商證明其產品魯棒性(Robustness)的重要技術依據(jù)。

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